Клапаны запорные

Клапан запорный – это элемент трубопроводной арматуры конструктивного типа сделанного в виде клапанного устройства. Обычно такое клапанное устройство называют вентиль запорный, который служит для перекрытия хода потока перемещающейся рабочей среды, такой как горячая или холодная вода, пар, газ, различные агрессивные и неагрессивные вещества, в зависимости от сферы применения.

Запорные устройства нашли широкое применение в машиностроении, в нефтеперерабатывающих и газодобывающих отраслях, химической, энергетической промышленности, а также в жилищно-коммунальном хозяйстве.

Монтаж запорных вентилей к трубопроводу производится через фланцевые соединения через крепёжные отверстия с помощью болтов согласно ГОСТ 12815 или с помощью сварки. При полном монтаже вентиль фланцевый имеет герметичное надёжное соединение с трубопроводом, мало подвержен коррозии.

В зависимости от устройства корпуса и расположения на трубопроводе, клапан запорный фланцевый классифицируется как проходной, угловой и прямоточный. Герметизация шпинделя с крышкой запорного устройства бывает сальниковая, сильфонная и мембранная. Воздействие на привод запорного элемента клапана может быть как механическое с помощью маховика, рукоятки или шарнирной муфты, так и с помощью электропривода. В качестве запорного элемента выступает затвор в виде диска, золотника, имеющие конические или тарельчатые формы.

Запорные устройства изготовляются из различных материалов, таких как латунь, чугун сталь, алюминий, бронза, титан и др. В зависимости от сферы применения запорного устройства, подбирается соответствующий материал изготовления.

Основными техническими показателями запорного вентиля являются:

• условный проход, который может достигать 32 – 600 мм;
• давление эксплуатации (1,0 – 2,5 МПа);
• рабочая температура среды, от -70 до +420 градусов по Цельсию;
• материал изготовления корпуса
• привод.

Применение запорных фланцевых клапанов имеет следующие достоинства:

• работа при высоком рабочем давлении;
• ремонтопригодность на протяжении всего срока эксплуатации;
• несложная конструкция;
• небольшой вес устройства;
• незначительные габаритные размеры;
• возможность установки в любом положении.

Процесс производства клапанов запорно-регулирующих

Процесс изготовления запорных клапанов происходит на промышленном уровне, способом отливки и поковки соответствующих заготовок из различного материала. На специальном оборудовании данные заготовки механически обрабатывают до необходимых параметров. Далее происходит сборка устройства. По окончании изготовления, изделие отправляется на технологическое испытание и прохождение контроля качества, после маркируется соответствующим способом.

Технологическое испытание подразумевает собой гидравлическое испытание на прочность и на герметичность изделия. Испытание на прочность происходит при давлении превышающее в 2 раза от условного давления. Для испытания используется обыкновенная вода нормальной температуры. При испытании изделия, пропускание воды из сварных швов, а также потение металла крайне не допустимо. После испытания на прочность, проводят испытание на герметичность, которое заключается в качественной притирке уплотнительной поверхности изделия. На каждое изделие выдаётся сертификат качества и технический паспорт.

Купить вентиль запорный можно, сделав соответствующий заказ у завода-изготовителя или в соответствующих компаниях, работающих в данном направлении.